隨著航天航空、工業國防、工業微電子、生物工程及（jí）現代醫學技術的發展．對高精密、超精密機械零件的需求日益迫切。
針對高精密機械零件（jiàn）加工行業分析：
1、高精密零部件製造的（de）概念（niàn）、意義及特點高精（jīng）密零（líng）部（bù）件（jiàn）製造是以高精密機械零件為加工對象。電腦鑼加工|東莞電（diàn）腦鑼加工|高速CNC加工|機械零件加（jiā）工|CNC加工利用係統化、集成化理論和技術，根據加工工件結構及（jí）要求實現供料、加工、檢測、搬運等（děng）的有機組合和優化，在精準的加（jiā）工條（tiáo）件下完成零部（bù）件（jiàn）的生產。
2、高精密零部件的應用領域高精密零部件應用於各行各業（yè）的檢測設備—科學儀器（qì），在國內而言主要是應用於科學儀器中的儀器和儀表行業。
3、高精密機械（xiè）零件加工具有精度高、能耗低、生產靈活、效率高等優點。減小整（zhěng）個（gè）製造係統（tǒng）以及精密零（líng）件的尺寸規模，既可以節省能源又可以節省（shěng）製（zhì）造空間和資源，符合節能、環保的生（shēng）產模式。是綠色製造的發展方向之一。
4、精密機械（xiè）製造和普（pǔ）通機械製造相比，產品（pǐn）技術含量高（設計和生產），加（jiā）工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批量差異化特征。
5、國外發展狀況分析高精密機械製造技術被譽為20世紀lO大關鍵技術之一。是2l世紀的（de）重點發展方（fāng）向，受到世界（jiè）各國的高度重視（shì）。日本、歐盟、韓國、美國等（děng）發達國家（jiā）都投入（rù）了大量（liàng）的人力、物力和財力來發展本國的高精密機械零部件的研（yán）發和技術。
6.我國的（de）高精（jīng）密機（jī）械製造技術是20世紀80年代末90年代初才逐步發展起（qǐ）來的，是當今中（zhōng）國發展迅速的一個行業。電（diàn）腦鑼加工|東莞電腦鑼加（jiā）工|高速CNC加工|機（jī）械零件加工（gōng）|CNC加工高精密機械製造產（chǎn）品廣泛應用於國防、醫療、航空航天、電（diàn）子（zǐ）等軍事民用領（lǐng）域。
高精密機械零（líng）件加工其目（mù）的就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別於普通機械零部件（jiàn）的製造方法與技術。它（tā）將成為（wéi）加工非矽材料(如金屬、陶瓷等（děng）)高（gāo）精密（mì）零件（jiàn）最有效的（de）加工（gōng）方法。能夠從根本上解決精（jīng）密儀器零件加工方式存在（zài）的問題。
加工中心（xīn）常按主軸（zhóu）在空間所處的狀態分（fèn）為立式加工中（zhōng）心和臥式加（jiā）工中（zhōng）心，加工中心的主軸在空間處於垂（chuí）直狀態的稱為（wéi）立（lì）式（shì）加工中心，主軸在空間處於水平狀態（tài）的稱為臥式加工中心（xīn）。主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立臥式加工中心或五麵加工中（zhōng）心，也稱複合加工中心。按加（jiā）工中心立柱的數量分；有（yǒu）單柱式和雙柱式(龍門式)。
按加（jiā）工中心運動坐標數和（hé）同時控製的坐標數分：有（yǒu）三軸二聯動（dòng）、三軸三聯動、四軸（zhóu）三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。電腦（nǎo）鑼加工|東莞電腦鑼加工|高速CNC加工|機械零件加工|CNC加工三軸（zhóu）、四軸是指加工中心（xīn）具有的運（yùn）動坐標數，聯動是指控製係統可以同時控製運動的坐標數，從而實（shí）現刀具相對工件的位（wèi）置和（hé）速度控製。
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