質量是（shì）企業的使命，這（zhè）句話，每位人員（yuán）似乎都已耳熟能詳（xiáng）。但為何質量（liàng）是企業的使用，或許就有許多人沒有真切的體會了。可為何我們的塑料桶質量卻呈下滑態勢?為何我們製（zhì）作的塑料桶出（chū）現諸多問題（tí），顧客對我們也越來（lái）越不滿（mǎn）意?

究其原因，我覺得不外乎以下（xià）幾點：

首（shǒu）先重視不足，兩者相權常常變成犧牲品。因為（wéi）不擔（dān）心沒（méi）活幹，因為活多得做不贏，因（yīn）為（wéi）要趕工期，因為塑料桶（tǒng）質量沒有引起各級（jí）人員的足夠重（chóng）視，故（gù）在進度與質（zhì）量產生衝突的時候，自然（rán）是以犧牲（shēng）質（zhì）量為代價;在個（gè）別（bié）領導與質檢人員（yuán）或質量管理部門有意見分歧的時候，自然是以遵從領導為上（shàng）;在眼前利益與質量原則麵前，通常（cháng）是選（xuǎn）擇了眼前利益，對質量原則的堅持與執行則大打折扣。

二是認知不足，缺乏執（zhí）行力。認（rèn）為（wéi）自己長年做這項工作（zuò）已是輕（qīng）車熟路，按（àn）照過去的經驗沒發現什麽問題，故不遵循施工技術，不按（àn）作業指導書（shū）施工（gōng），甚至（zhì）於擅自改變技術參數，留（liú）下質量隱患。或在製作中發（fā）現錯誤已形成，為了彌補過失，馬上實行返工，甚至於製作假相（xiàng），蒙混過關。

三是（shì）“三級驗收”做得不足，責任（rèn）履行不到位。公司（sī）管理製度和質量文件中明確規定，生產（chǎn）人員必須為工（gōng）序塑（sù）料桶負責（zé），自檢合格後，方能流向下一道工序;下一道（dào）工序人員（yuán），應該對上一道工（gōng）序塑料桶實行複檢，不合（hé）格塑料桶不得往下轉;專職質檢人員負責最終塑料桶的驗收，對（duì）出廠塑料桶質（zhì）量負責。倘若每一位人員都履行（háng）好自己的質量責任，就應該不會出現質量問題。而（ér）實際上呢，自檢、複檢與終檢都沒有做到位，致（zhì）使質量問題持續。

所（suǒ）以，塑料桶的自檢、複檢與終檢，都是保障塑料（liào）桶質（zhì）量的（de）重心因素。隻有認真處理好（hǎo）“三級驗收”，堅決（jué）履（lǚ）行各自的責（zé）任，才能在製作過程中發現質量問題並予（yǔ）以及（jí）時糾正，保障塑（sù）料桶出廠合格率突破百分之百。

影響塑料桶質量（liàng）的起因（yīn）許多，總而言之，不外乎人、機、料、法、環這五個（gè）因素，以上羅列的幾點事實上就包含在這五（wǔ）個因素之（zhī）中。隻（zhī）要達到這五個因素（sù），我們（men）的塑料桶質（zhì）量就一定會大（dà）幅提高、維持（chí）穩（wěn）定，我們的管理水平也將提升到一個嶄新的高度。